江西 鹰潭离心式风机箱规格齐全「淄博风机厂」

4-72离心通风机

概述     1. 用途 4-72 型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用输送空气和其他不自燃的对***无害的对钢材无腐蚀性的气体。B4-72 型风机可作为***挥发性气体的通风换气用。     2. 适用环境气体内不许有粘性物质所含尘土及硬质颗粒物不大于 150 mg/m3。气体温度不得超过80 ℃      3. 旋转角度从电动机一侧正视叶轮顺时针旋转称为右旋风机以“右”表示叶轮逆时针旋转称为左旋风机以“左”表示。风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。472 型风机 No.2.86 出厂时均做成一种形式使用单位根据要求再安装成所需要的位置订货时不需注明。No2.8 出风口位置调整范围 0225 °间隔是 45°。No 3.26 出风口位置调整范围 0°225°间隔是 22.5°。No.812 出风口位置调整范 围 0225°间隔是 45°。9-19高压离心通风机9-19系列高压离心通风机安装指南1、安装前应检查叶轮及机壳有无因运输而顺坏变形，检查各联接处是否紧固，否则应待修复后方可安装使用。No.16、20 出风口位置制成固定的三种 0°、90°、180°不能调整订货时需注明。风机的传动方式有 A、B、C、D 四种。472 型风机中No.2.86采用A式传动No.812 采用 C、D 式传动No.1620 采用 B 式传动

G5-51，Y5-51型锅炉送引风机

1、用途　G5-51，Y5-51型锅炉送引风机，适用于火力发电厂中2～670t/h蒸汽锅炉的送引风系统，也满足了流化床炉的高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘，矿井通风及一般通风系统。

风机轴承的故障原因及排除方法：

   1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特***置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。一般要求风扇系统的效率达到80～85%，而单独风扇的效率应达到90%以上。

   2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均***正常。

   轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；3、进风口用耐高温材料制成敛散式流体型整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮且损失较校4、传动部分由主轴（耐高温材料制成）、轴承箱、滚动轴承、带轮或联轴器组成，滚动轴承经两套水冷装置，冷却可靠。拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

Y5-47型锅炉离心引风机结构和特性

风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部发组成：

叶轮：由12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，径静、动平衡校正和***动转试验，因此运转平稳可靠，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。

机壳：用钢板焊接成蜗壳整体，N08以上“左”、“右”旋转通用。

进风口：敛散式进风口制晟整体结构，用螺栓固定于机壳入风口一侧。

传动组：传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。N04~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用定贷时须注明，整体结构用30#机油润滑，分体传动用二硫化钼润滑脂润滑，N08以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5~lm3/h，N06以下用风扇自冷，传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，N08~12。4用两只并列轴承座。今天我们的风机、新风机组以及水箱等净化设备的生产技术人员就向大家说说离心风机吸入力。

调节门：用以调节风量，轴向装于进风口前，转动灵活，调节范围，由全开到全闭，N08以上采用花瓣式，N06以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用澎涨润滑脂。